Vad är en fosfatering? – Definition från Kunskaper.se

Vad betyder fosfatering?

Fosfatering är en omvandlingsbeläggning som appliceras på stål- eller järnkomponenter och används mest som en förbehandlingsmetod i kombination med en annan metod för korrosionsskydd . Processen involverar nedsänkning av en komponent i en utspädd lösning, som sedan omvandlar metallens yta till ett skikt av mikroskopiska fosfatkristaller.

Ett skikt av fosfatbeläggning innehåller vanligtvis järn, zink eller mangankristaller.

Fosfatbeläggningar appliceras vanligtvis på kolstål, låglegerat stål och gjutjärn. Beläggningen bildas med en lösning av järn-, zink- eller manganfosfatsalter i fosforsyra och appliceras antingen genom att spruta lösningen på substratet eller genom att sänka ner substratet i lösningen. När stål- eller järndelar placeras i fosforsyran får metallen att reagera på ett sätt som lokalt bryter ut hydroniumet (H3O+) joner, höjer pH och gör att det lösta saltet faller ut ur lösningen och faller ut på ytan. Syra- och metallreaktionen skapar också järnfosfat, som kan avsättas.

Fosfatering är också känd som fosfatisering och fosfatomvandlingsbeläggning.

Kunskaper.se förklarar fosfatering

Fosfateringsproceduren

En typisk fosfateringsprocedur består av följande steg:

Rengöring av ytan

Sköljning

Ytaktivering

Fosfatering

Sköljning

 

Neutraliserande sköljning (valfritt)

Torkning

De huvudsakliga användningsområdena för fosfatering är:

  • Korrosionsskydd i kombination med organiska beläggningar, såsom färger och polymerfilmer
  • Lättare av kallformningsprocesser, såsom tråddragning och rördragning, eller djupdragning
  • Korrosionsskydd i kombination med oljor och vaxer

Korrosionsskydd utan efterföljande behandling

Förbättring av antifriktionsegenskaper, t.ex. som inbrott, nötningsbeständighet, anti-kärvning och reducering av friktionskoefficienten

 

Ger en stark vidhäftningsbindning för efterföljande målning eller en organisk beläggning

Typer av fosfatering

Det finns tre varianter av fosfatering – järn, zink och mangan – vars distinktioner är indikativa för de unika kristallerna som bildas i var och en. Manganfosfatering anses generellt ge mer korrosionsbeständighet, medan järnfosfatering är stabilare än zinkfosfatering vid högre tryck och temperaturer.

I järnfosfatering sker en ökning av färgens vidhäftning och motståndskraft samtidigt som det ger skydd mot oxidation. Järnfosfatering är känd för att erbjuda den minsta korrosionsbeständigheten av fosfateringsprocessen; men på grund av sin låga kostnad används den oftare på inomhusutrustning och delar som vanligtvis inte utsätts för höga nivåer av slitage och korrosion. Färgen på dess avlagringar sträcker sig från en blekblå för en lätt avlagring till en grå färg för en kraftig avlagring.

Manganfosfateringens primära tillämpning är som ett underlag för smörjmedel eller färg, som är fallet med alla fosfatprocesser. Manganfosfatering är den mest absorberande av de tre processerna och används ofta som bärare för oljor och vaxer som används för rost. Det används främst för att förhindra metall på metallkontakt. Manganfosfatering är den mest slitstarka av de tre, men är inte lika korrosionsbeständig som zinkfosfatering. Det förhindrar att beläggningen flagnar eller flagnar, vilket gör den populär inom bilindustrin. Manganfosfat är mörkgrå, nästan svart till färgen.

Zinkfosfat är det föredragna valet för korrosionsskydd av järnmetaller. Den är lämplig för användning i hårt väder och är populär inom bilindustrin. Som man ser i de andra processerna ökar zinkfosfatering smörjförmågan och fungerar som bärare för färg, oljor och vaxer. När det gäller färg är zinkfosfatering en mörk nyans av grått, även om den kan färgas för att ge den en mattsvart finish.

Lämna ett svar

Relaterade Inlägg