Lågtrycksplasmasprutning (LPPS) är en ytbehandlingsteknik som används för att ge nya funktioner som saknas eller är otillräckliga i originalmaterialet vid ett lågt tryck. LPPS-beläggning är en sprutprocess med låg hastighet och hög temperatur som utförs i en nästan vakuumargonatmosfär. Denna process gör det möjligt att spruta material som är känsliga för oxidation.
LPPS kan förbättra egenskaper som:
Större tillämpningar av LPPS inkluderar:
Kunskaper.se förklarar lågtrycksplasmasprutning (LPPS)
Lågtrycksplasmasprutning (LPPS) är en termisk sprayteknik som består av en grupp av processer där finfördelade ytmaterial avsätts i smält eller halvsmält tillstånd på ett preparerat substrat för att bilda en sprayavlagring vid lågt tryck.
Beläggningen bildas genom att partiklar träffas, värms upp och accelereras samtidigt med hjälp av en värmekälla på substratet. På substratytan plattar de stötande partiklarna ut och stelnar snabbt för att bilda fläckar. Lager och konsolidering av partiklar leder till avlagringar. När de sprutas på underlag av olika former, kan fristående delar tillverkas i sådana former som:
Deponering kan vara i form av:
LPPS-system kan användas för att producera täta, högkvalitativa beläggningar i tjockleksintervallet 1- till 100 mikron med lamellära eller kolumnära mikrostrukturer.
De parametrar som påverkar insättningsegenskaperna inkluderar:
Denna teknik används mest för att tillverka beläggningar på struktur ral material. Sådana beläggningar ger skydd mot korrosion och slitage. De kan förändra ytans elektriska eller tribologiska egenskaper och ersätta slitet material.
Tvärtemot atmosfärisk plasmasprutning utförs LPPS-processen i en vakuumkammare vid ett tryck på ca. 20 – 100 Torr. Denna teknik är kostnadseffektiv för sprayformning av specialiserade material, eldfasta metaller och reaktiva material (som titan).
LPPS erbjuder följande fördelar jämfört med konventionell atmosfärisk plasmaprocess:
