Vad är en metallsprutning? – Definition från Kunskaper.se

Metallsprutning är en process för att täcka en yta med en metallisk beläggning med hjälp av en spray av smälta partiklar. Det finns många varianter av tekniken, inklusive:

  • Flamsprutning
  • Sprayning med trådbåge
  • Plasmasprutning
  • Detonationssprutning
  • Höghastighetsoxi- bränslebeläggningssprutning (HVOF)
  • Höghastighetsluftbränsle (HVAF)
  • Varmsprutning
    • Kallsprutning

    Dessa processer kan också märkas med en mer allmän term, termisk sprutning. Den allmänna termen inkluderar dock beläggningar skapade med inte bara metalliska material, utan även oxider och keramik.

    Sprayning av metall fungerar genom att först utsätta källmaterialet för en hög grad av värme för att uppnå ett smält tillstånd. Det smälta materialet finfördelas sedan till små partiklar och sprutas utåt på en yta. De smälta partiklarna värmer inte ytan eftersom värmen hos en partikel är proportionell mot dess storlek. Vid kontakt planar partikeln ut och fäster vid ytan när den hårdnar.

    De flesta applikationer för metallsprutning finns på anti-korrosions- och ingenjörsmarknaden. Beläggningar används i dessa industrier för att lägga till ytbeläggningar, korrosionsskyddande skikt och termiska barriärer och för att öka slitstyrkan. Både flamsprutning och ljusbågssprutning används för att lägga till dessa skyddande beläggningar.

Kunskaper.se förklarar metallsprutning

Ytans avsättningshastighet är vanligtvis snabbare än andra beläggningsprocesser som kemisk ångavsättning och galvanisering. Beläggningar skapade av metallsprutning varierar i tjocklek från 20 µm till flera mm, beroende på förhållandena och metodiken. Lager skapade genom metallsprutning kan ha följande egenskaper:

  • Ökad hållbarhet
  • Ökad hårdhet
  • Ökad eller minskad friktion
  • Ökat eller minskat korrosionsskydd
    • Ökat slitstyrka
    • Ändrade elektriska egenskaper
    • Extra skydd mot skadade material
    • )

    Med en mängd olika metallsprutningsmetoder beror valet av metod på den specifika applikationen. Beläggningseffektivitet, bindningsstyrka, enkel användning, säkerhet, bytestid, underhållstid och kostnader, ytbeläggningens utseende och förmågan att automatisera beläggningsapplikationen påverkar valet av sprutmetod. För korrosionsskydd används vanligtvis aluminium, zink och legeringar av de två.

Lämna ett svar

Relaterade Inlägg

  • Effektiva strategier för att förbättra webbplatsens synlighet

  • Kliande mage och rygg efter simning i saltvattenpool – Förklarat!

  • Vad är Saker som gör att enzymer blir mindre effektiva?

  • Vad händer med enzymaktiviteten om du lägger i mer substrat?

  • Kemisk formel för propan

  • Plasmas egenskaper