Glasfiber, eller ”glasfiber”, ungefär som Kleenex, Thermos – eller till och med Dumpster – är ett varumärkesskyddat namn som har blivit så bekant att folk vanligtvis bara tänker på en sak när de hör det: Kleenex är en vävnad; en soptunna är en överdimensionerad papperskorg, och glasfiber är den fluffiga, rosa isoleringen som kantar vinden i ditt hus, eller hur? Egentligen är det bara en del av historien. Medan Owens Corning Company varumärket den nästan allestädes närvarande isoleringsprodukten känd som glasfiber, har glasfiber i sig en välbekant basstruktur och en mängd olika användningsområden.
Hur Glasfiber är gjort
Glasfiber är verkligen gjord av glas som liknar det i fönster eller köksglas. För att tillverka glasfiber värms glaset upp tills det smält och tvingas sedan genom superfina hål. Detta skapar glasfilament som är extremt tunna – faktiskt så tunna att de bäst mäts i mikron.
Dessa flexibla filamenttrådar kan användas i flera applikationer: De kan vävas in i större materialprover eller lämnas i en något mindre strukturerad form som används för den mer välbekanta pösiga texturen som används för isolering eller ljudisolering. Den slutliga appliceringen beror på längden på de extruderade trådarna (längre eller kortare) och kvaliteten på glasfibern. För vissa applikationer är det viktigt att glasfibrerna har färre föroreningar, men detta innebär ytterligare steg i tillverkningsprocessen.
Tillverkning med glasfiber
När glasfibern väl vävts samman kan olika hartser tillsättas för att ge produkten ökad styrka, samt att den kan formas till olika former. Vanliga föremål gjorda av glasfiber inkluderar simbassänger och spa, dörrar, surfbrädor, sportutrustning, båtskrov och ett brett utbud av exteriöra bildelar. Glasfiber har en lätt men ändå hållbar natur och är också idealisk för mer känsliga applikationer, såsom i kretskort.
Glasfiber kan masstillverkas i mattor eller lakan. Till exempel, för föremål som bältros, tillverkas ett massivt ark av en glasfiber- och hartsblandning som sedan skärs av maskin. Glasfiber har också många skräddarsydda applikationer utformade för att passa ett specifikt ändamål. Till exempel måste stötfångare och fendrar till bilar ibland skräddarsys, antingen för att ersätta skadade komponenter till befintliga bilar eller vid tillverkning av nya prototypmodeller.
Det första steget i att tillverka en skräddarsydd stötfångare eller fender av glasfiber är att skapa en form i önskad form av skum eller något annat material. När formuläret är färdigt, är det belagt med ett lager av glasfiberharts. När glasfibern härdar, förstärks den sedan – antingen med ytterligare lager av glasfiber eller strukturellt inifrån.
Kolfiber och glasförstärkt plast vs. glasfiber
Det bör noteras att även om det liknar båda, är glasfiber inte kolfiber, det är inte heller glasförstärkt plast. Kolfiber är gjord av strängar av kol. Även om det är extremt starkt och hållbart, kan kolfiber inte extruderas till trådar lika långa som glasfiber eftersom det går sönder. Detta är en av flera anledningar till att glasfiber, även om det inte är lika starkt, är billigare att tillverka än kolfiber.
Glasförstärkt plast är precis vad det låter som: plast med glasfiber inbäddat för att öka styrkan. Likheterna med glasfiber är uppenbara, men en avgörande egenskap hos glasfiber är att glassträngarna är huvudkomponenten. Glasförstärkt plast består mestadels av plast, så även om det är en förbättring jämfört med plast enbart för styrka och hållbarhet, kommer den inte att hålla lika bra som glasfiber.
Återvinning av glasfiber
Även om det inte hade gjorts mycket framsteg i återvinningen av glasfiberartiklar när de redan hade producerats , några nya innovationer inom återvinningsteknik och användningsområden för återvunna glasfiberprodukter börjar dyka upp. En av de mest lovande är återvinningen av föråldrade vindkraftsblad.
Enligt Amy Kover, en reporter för GE Reports, General Electrics interna nyhetssajt, samtidigt som att ersätta befintliga blad med mer tekniskt avancerade kan öka vindkraftsparkens prestanda med så mycket som 25 %, skapar processen det oundvikliga slöseriet. ”Krossning av ett blad ger cirka 15 000 pund glasfiberavfall, och processen skapar farligt damm. Med tanke på deras enorma längd är det inte aktuellt att skicka dem till en deponi, säger hon.
2017 gick GE ihop för ett återvinningsinitiativ med ett Seattle-område -baserade Global Fiberglass Solutions Incorporated (ett företag som har återvunnit glasfiber sedan 2008, och som har patenterat ett sätt att återvinna gamla blad till produkter inklusive brunnslock, byggpaneler och pallar). På mindre än ett år återvann GFSI 564 blad åt GE och uppskattade att GE under de kommande åren skulle kunna återtillverka eller återanvända upp till 50 miljoner pund glasfiberavfall.
Dessutom finns en hel del glasfiber i sig för närvarande tillverkad av återvunnet glas. Enligt National Waste and Recycling Associations nyhetsbrev ”Waste360” förvandlar återvinningsföretag krossat glas till en livskraftig resurs som kallas cullet (glas som har krossats och rengjorts), som i sin tur säljs till tillverkare av glasfiberisolering. ”Owens Corning använder mer än en miljard pund av cullet varje år för bostads-, kommersiella och industriella glasfiberapplikationer”, rapporterar de. Samtidigt har Owens Corning uppgett att så mycket som 70 % av deras glasfiberisolering nu tillverkas av återvunnet glas.
Källor
Svart, Sara. ”Kanske vi närmar oss glasfiberåtervinning.” CompositesWorld. 19 december 2017 Kover, Amy. ”Comeback Kids: Det här företaget ger gamla vindkraftsblad ett andra liv.” GE rapporterar. 2017
Karidis, Arlene. ”Efterfrågan på glasfiber kan öppna marknaden för glasåtervinning.” Waste360. 21 juli 2016.
