Inom metallurgi avser brottseghet en egenskap som beskriver förmågan hos ett material som innehåller en spricka att motstå ytterligare brott.
Brottseghet är ett kvantitativt sätt att uttrycka ett materials motståndskraft mot sprödbrott när en spricka finns. Om ett material har hög brottseghet är det mer benäget att få duktilt brott. Sprödbrott är karakteristiskt för material med mindre brottseghet.
Brottseghetsvärden kan tjäna som grund för:
Brottseghet är en indikation på mängden spänning som krävs för att sprida en redan existerande brist.
Defekter kan visas som:
En parameter som kallas spänningsintensitetsfaktorn (K) används för att bestämma brottsegheten för de flesta material. Stressintensitetsfaktorn är en funktion av:
Syftet med ett brottseghetstest är att mäta motståndet hos ett material mot förekomsten av en defekt i termer av den belastning som krävs för att orsaka spröd eller formbar sprickförlängning (eller för att nå ett maximalt belastningstillstånd) i ett standardprov. som innehåller en utmattningsspricka.
Brottsegheten hos ett material varierar vanligtvis med fibrernas riktning. Det är vanligt att specificera prov- och sprickorientering genom ett ordnat par kornriktningssymboler.
Kompositer som uppvisar den högsta nivån av brottseghet är vanligtvis gjorda av en ren aluminiumoxid eller en kiseldioxid. aluminiumoxid (SiO2/Al2 O3) matris med liten inneslutningar av zirkoniumoxid (ZrO2) dispergerade så likformigt som möjligt i den fasta matrisen. Fin keramik har i allmänhet låg brottseghet – delvis stabiliserad zirkoniumoxid, som används för produkter som saxar och knivar, erbjuder betydande brottseghet.
