Vad är Epoxy Primer? – Definition från Kunskaper.se

Vad betyder epoxiprimer?

Epoxiprimer avser en tätningsmedel som har en icke-porös yta. Det rekommenderas i första hand som första baslack över rent stål. Dessa grundfärger eller epoxigrundfärger kan också användas över glasfiber, plast eller den svarta järnfosfatbeläggningen.

Epoxigrundfärger används för en mängd olika material på grund av deras starka vidhäftning , god mekanisk förmåga och hållbar kemikaliebeständighet i våta och fuktiga miljöer. Förmågan hos en epoxiprimer att motstå korrosion är relaterad till dess tjocklek; ju tjockare epoxiprimerskiktet är, desto bättre skydd.

Denna primer kan även användas på sprickor och bucklor. Dess bindningsförmåga är utmärkt och den ger en bra ytfinish. Epoxiprimers ger inte bara utmärkt vidhäftning till metaller, utan fungerar också som en bra bas för extra underfärgsprodukter och topplacker (färg). Epoxiprimers används också ofta för att belägga metallburkar och behållare, särskilt de som används för att hålla sur mat, såsom tomater.

Epoxi består av kolkedjor kopplat till andra grundämnen som väte, kväve eller syre, varför det kan klassificeras som en organisk förening. Dessa kolkedjor uppstår genom en kovalent bindning, där grundämnena delar på ett elektronpar.

Begreppet epoxi är brett och kan ibland syfta på den funktionella epoxidgruppen, som är består av kol- och syreatomer i kedjor. Med tanke på det faktum att funktionella grupper är en avgörande faktor för en molekyls huvudsakliga egenskaper under en kemisk reaktion, reagerar molekyler som innehåller den funktionella epoxidgruppen kemiskt för att skapa ett styvt men ändå flexibelt material.

Kunskaper.se förklarar Epoxiprimer

Epoxiprimer är en tätningsmedel som ger en bra ytfinish på applicerade topplacker. En tvådelad epoxiprimer innehåller zinkfosfat, som fungerar som ett korrosionshämmande pigment. Epoxiprimers kan användas för att vattentäta material som följaktligen skyddar den rena metallen från oxidation. En torr, mycket ren yta behövs innan epoxiprimer appliceras. Tvådelad epoxiprimer måste blandas noggrant innan applicering.

Termen epoxi hänvisar också till de epoxihartser som vanligtvis uppstår efter härdning, härdning är en term som hänvisar till en kemisk process där ett material härdar på grund av exponering för luft, värme eller kemiska tillsatser. Härdning sker med hjälp av en katalysator i epoxi, som fungerar som en kemisk tillsats som ökar hastigheten på en kemisk reaktion. En exoterm reaktion är resultatet, vilket skapar en tvärbindning i polymeren. Denna resulterande tvärbindning visar sig vara ansvarig för styvheten och styrkan som ses i epoximaterial.

Eftersom färger inom bil- och marinindustrin är mycket viktiga för att motstå korrosion (rostning), används epoxibeläggningar i stor utsträckning som grundfärger för att förbättra vidhäftningen av metallytan. Epoxigrundfärger används också i strukturella stålbeläggningar för hög byggtjocklek med applicering av endast ett eller två lager.

En tvådelad epoxiprimer är känd som en konstruktionsstålprimer. Den behöver två komponenter som härdas kemiskt genom tvärbindning. Denna tvådelade epoxiprimer ger en film som är resistent mot nötning, kemikalier och fukt. Den är mycket lämplig att använda på korrekt förberedd stål och betong. Denna primer rekommenderas även för kraftverk, marina applikationer, vattenreningsverk och tankexteriörer. Filler kan appliceras direkt över epoxiprimer och mer epoxi appliceras över spacklet för att helt omsluta det i epoxi.

Epoxi ger också en viss uppbyggnad så den kan användas uteslutande utan någon annan primer/surfacer.

Epoxi kan reduceras 50% och användas som tätningsmedel före en baslack.

Nedbrytningen av epoxi beläggningar med olika fyllmaterial har studerats under naturliga och accelererade miljöförhållanden. ZnO-innehållande epoxibeläggningar visar mer uttalade UV-stabiliseringsegenskaper, vilket kan förlänga livslängden för epoxibeläggningen jämfört med andra fyllmedelsmaterial som utsätts för samma miljöförhållanden. Den relativt lilla minskningen av vidhäftningsstyrkan av ZnO-innehållande beläggningar visade på dess bättre mekaniska integritet och UV-beständiga egenskaper jämfört med beläggningar som innehåller TiO2, Fe2O3 och grafitfyllnadsmaterial. Tillsatsen av antioxidanter och fotostabilisatorer i epoxibeläggningarna visar utmärkt motståndskraft under aggressiva saltspraytester med en försumbar liten förlust av vidhäftningsstyrkan utan blåsor.

Lämna ett svar

Relaterade Inlägg