Induktionssvetsning är en typ av svetsning som smälter samman två eller flera metaller med hjälp av den resistiva värmen som orsakas av förändrade elektromagnetiska fält, även känd som induktion. Under induktionssvetsning omges ett arbetsstycke av ledande spolar. Det föränderliga magnetfältet induceras vanligtvis genom användning av en växelström som går genom de ledande spolarna.
Induktionssvetsning kan fungera för både magnetiska och icke-magnetiska arbetsstycken. Magnetiska bitar kan värmas upp snabbare eftersom de magnetiska krafterna som verkar på dem ökar den energi som redan skapats genom motstånd. Material med järn har också ökat motstånd när temperaturen ökar, så så fort ett stål- eller gjutjärnsobjekt värms upp blir det ännu lättare att värma det ytterligare. De hårdaste metallerna att svetsa med induktionssvetsningsprocessen är material som är omagnetiska och extremt bra ledare.
Induktionssvetsning har flera fördelar. En sådan fördel är att ingen kontakt uppstår med arbetsstycket. Spolarna har vanligtvis en luftspalt mellan sig och arbetsstycket, vilket minskar risken för slitage på spiralen och föroreningar av delar. En annan fördel med induktionssvetsning är att långa, kontinuerliga svetsar (t.ex. rörsömmar) kan göras mycket snabbt.
