Vad betyder lågplastisk polering (LPB)?
Lågplasticitetspolering (LPB) är en patenterad, beprövad ytbehandlingsmetod av metaller som används för att förbättra:
- Skadstolerans
- Högcykelutmattning (HCF)
- Spänningskorrosionssprickor (SCC)
Detta tekniken användes först i applikationer 1996 av Lambda Technologies och har varit i kommersiell produktion sedan 2004.
Det är en praktisk, kostnadseffektiv process som ger tillförlitlig prestandaförbättring utan att ändra antingen materialet eller designen.
Lågplasticitetspolering har använts på ett brett spektrum av material, inklusive olika typer av legeringar. LPB-ansökningsprocessen kan enkelt integreras i produktion av delar i industrier som:
AerospaceMilitärMedicin KraftproduktionOljaKunskaper.se förklarar låg plasticitetspolering (LPB)
Lågplasticitetspolering jämnar ut ytor under bearbetning och lämnar en förbättrad, nästan spegellik yta finish som är mycket snyggare och bättre skyddad än till och med en nytillverkad komponent.
LPB-processen skiljer sig från konventionella ytbehandlingsmetoder genom att ge den minimala mängden plastisk deformation (eller ”kyla” arbetar”) som behövs för att skapa den nödvändiga nivån av kvarvarande spänning för att förbättra skadetolerans och utmattning eller spänningskorrosionsprestanda.
Fördelar med LPB inkluderar:
- Kostnadseffektiv
- Lätt att utföra
- Inga ytskador
- Minimalt kallarbete
- Används i godtyckliga former och riktningar
- Inga ytbeläggning krävs
- Uppnå större djup och storlek av kompression
LPB-metallbehandling som krävs för att:
Förbättra prestandanMinska metalltrötthetFörhindra spänningskorrosionssprickor (SCC)Förhindra korrosionsutmattningsfelDet användes ursprungligen för att behandla turbinblad på flygplansmotorer. Denna process ger kvarvarande tryckspänningar till ytorna på metalldelar, vilket dramatiskt förbättrar utmattningshållfastheten. Delar behandlade med LPB har ett polerat utseende, vilket minskar förekomsten av nötning och ytdefekter som kan leda till sprickinitiering.
LPB är den enda metallförbättringsmetoden som tillämpas under kontinuerligt sluten- loop process control och har framgångsrikt tillämpats på:
TurbinmotorerKolvmotorerPropellrar
Åldrande flygplansstrukturerLandningsställ
Behållare för kärnavfallBiomedicinska implantatSvetsade leder