Kontroll av beläggningsskikttjocklek utförs på korrosionsbeständiga legeringar (CRA) som har genomgått en beklädnads- eller svetsöverlagringsprocess på utrustningen . En kontroll av beklädnadsskikttjockleken utförs med hjälp av utrustning som kallas beklädnadstjockleksmätningssystem, som har magnetiska sensorer. Den primära tillämpningen är oförstörande utvärdering av industriella reaktorer och tryckkärl som är klädda med CRA.
Ultraljudstestning (UT) kan bestämma det totala feldjupet på en yta, men djupet in i basmetallen kan inte mäts exakt om inte beklädnadens tjocklek är känd. En magnetisk beklädd sensor används för detta ändamål. I en annan liknande applikation används sensorn för att mäta tjockleken på Inconel fästsvetsområden på innerväggarna i tryckkärl för kokande vattenreaktorer (BWR).
Mätningssystemet för beläggningstjocklek är baserad på en magnetisk teknik som reagerar på avståndet mellan sonden som placeras på den beklädda ytan eller fästsvetsytan och den ferromagnetiska stålbasmetallen. Detta avstånd är lika med beklädnaden eller svetstjockleken. Eftersom svetsad rostfritt stålplätering innehåller en del ferrit är den också något ferromagnetisk, och därför måste dess närvaro beaktas genom att kalibrera på ett block med svetsad rostfri plätering av olika tjocklek. Inconel-svetsar är icke-ferromagnetiska; därför kan en kalibrering utföras med icke-magnetiskt material.
