Vad betyder hetkorrosion?
Detta är den mest aggressiva metoden för nedbrytning av metaller, legeringar och keramik, speciellt när de arbetar vid mycket höga temperaturer. Snabb nedbrytning sker på grund av bristen på ett fast skikt som finns på substratet. Komponenter som påverkas av hetkorrosionsangrepp inkluderar gasturbiner, industrianläggningar och jetmotorer.
Detta kan också definieras som den accelererade oxidationen av material som induceras av en filmavlagring av salt vid förhöjda temperaturer. De smälta alkalisulfaterna avsätts på de heta substraten genom oxidation av tungmetallföroreningar som vanadin i bränslet.
Kunskaper.se Explains Hot Corrosion
I en gasturbin, till exempel, reagerar natriumklorid från luften med svavel från bränslet och bildar natriumsulfat. Sulfatet avsätts sedan på de varma sektionerna som rotorbladen, vilket i sin tur resulterar i en accelererad oxidationsangrepp. Även om svavlet i bränslet på kommersiella jetmotorer och marina gasturbiner är mycket lågt i procent, kan det korrodera en stor del av metallytan.
Allt det höga -temperaturlegeringar som lider av hetkorrosionsangrepp uppvisar både sulfidering och oxidation. Det resulterande oxidskiktet är tjockt och poröst, och den underliggande legeringsmatrisen är utarmad på krom. Avlagringen av det smälta natriumsulfatet är ansvarig för initieringen av hetkorrosionsangrepp.
Det finns två typer av hetkorrosion: typ I och typ II. En hetkorrosionsangrepp av typ I inträffar vid ett temperaturområde på 800°C till 900°C, där minimigränsen är saltavlagringens smältpunkt. Den övre temperaturen anses vara saltdaggpunkten. Detta sker i två steg: en inkubationsperiod där attackhastigheten är långsam när oxidskiktet bildas, och sedan accelererar hastigheten snabbt. Typ II varmkorrosion har ett annat temperaturområde på 670°C till 750°C och kännetecknas av en gropförorening med lite angrepp under. Varmkorrosion av typ II är vanlig i industrigas- och marina turbiner.
Det finns många tester som kan användas för att studera varmkorrosion. De inkluderar testning av nedsänkning/degel, saltbeläggningsmetod och testning av brännare som används av tillverkare.
